Как да изберем гранитна повърхностна плоча: DIN 876 степени, плоскост и опора

Гранитната плоча изглежда измамно проста - черна плоча на стойка. Но за инженерите и мениджърите по качеството, които зависят от нея, плочата е отправната точка, от която произтича всяко решение за размерите. Изберете грешен клас, размер или дизайн на опората и всяко измерване, направено върху нея, наследява грешката. Това ръководство разглежда въпросите, които действително имат значение при избора на...гранитна повърхностна плоча: класове по DIN 876, размер и дебелина, схеми за поддържане, документация за калибриране и опции за персонализиране.

1. Какво е гранитна повърхностна плоча?

Гранитна повърхностна плоча (наричана още гранитна измервателна плоча или гранитна инспекционна маса) е плоска референтна повърхност, използвана за сглобяване, проверка, оформление и лабораторна работа. Частите се поставят върху плочата и се проверяват спрямо височинамери, индикатори с часовник, електронни нивелири или оптични системи; повърхността на плочата служи като обща отправна точка, от която се правят всички измервания.

2. По какво се различава гранитната плоча от обикновената каменна работна маса?

Каменна работна маса се изрязва и полира за външен вид. Гранитна измервателна плоча се произвежда като измервателен инструмент:

• Контролирана плоскост— припокривани до определен клас, като плоскостта и локалната плоскост са проверени по цялата повърхност, а не само „изглеждат плоски“.
• Избран материал— финозърнест черен гранит с ниско водопоглъщане, без жилки или включвания, които биха дестабилизирали повърхността с течение на времето.
• Инженерна поддръжка— плочата и нейната стойка са проектирани заедно, така че работната повърхност да запазва геометрията си под натоварване.
• Сертифицирана точност— доставени с резултати от измерванията, проследими до признати стандарти.

Самият гранит е предпочитан в метрологията по практически причини: устойчивост на корозия, немагнетизъм, ниско термично разширение, ниска топлопроводимост и възможност за повторно шлифоване и възстановяване на износена повърхност, вместо да се подменя.

3. Разбиране на степените по DIN 876

DIN 876 е един от най-често цитираните стандарти за определяне на степените на плоскост на повърхностните плочи. В обществената практика степените обикновено се прилагат, както следва:

• 1 клас— подходящ за общи задачи в производствения цех: проверки на сглобяване, оформление, рутинни проверки с умерени допустими отклонения.
• Оценка 0— подходящи за измервателни помещения и входящ контрол, където инструменти и части се проверяват спрямо по-строги допуски.
• Клас 00— предназначени за помещения за прецизни измервания, референтни плочи и калибровъчни работи.
• Клас 000— приложения на лабораторно ниво и като референтни стандарти, където се изисква най-голяма плоскост.

Две практически бележки: първо, толерансът на плоскост се мащабира в зависимост от размера на плочата, така че голяма плоча „клас 0“ не е сравнима с малка плоча „клас 0“ — винаги проверявайте таблицата с толеранси за действителните размери. Второ, еквивалентни степени съществуват в други стандарти (например стандартите на GB в Китай и серията ASME B89 в САЩ) и съответствието между тях не винаги е едно към едно, така че посочете изрично стандарта в чертежите и поръчките за покупка. Крайната плоскост, локалната плоскост, праволинейността, паралелността, перпендикулярността, грапавостта и неопределеността на измерването винаги трябва да бъдат потвърдени спрямо вашия чертеж, размера на плочата, условията на околната среда, метода на проверка и взаимно договорен протокол за приемане.

4. Как да съпоставите оценката с вашата кандидатура

Работещ подход за подбор:

Като общо правило, плоскостта на плочата трябва да бъде значително по-малка от най-малкия толеранс, който трябва да проверите върху нея - общоприето инженерно ръководство е съотношение около 1:5, така че плочата допринася само с малък дял от общата неопределеност на измерването.

5. Размер, дебелина и товароносимост

РазмерОт детайла плюс инструментите следва: оставете работно пространство около най-голямата част, която проверявате редовно.Дебелинаи напречното сечение следват от обхвата и натоварването: голяма, тънка плоча ще се огъва между опорите, дори когато материалът е отличен, поради което големите плочи използват увеличена дебелина, оребрени или стъпаловидни напречни сечения - като например стъпаловидната опорна конструкция, видима на снимката по-горе - за да се увеличи якостта на огъване без ненужно тегло.Товароносимосттрябва да отчита както разпределените товари (плочи, приспособления), така и концентрираните товари (колони на машини, тежки детайли), а схемата за поддържане е част от това изчисление.

6. Схеми за подкрепа: триточкова, петточкова и многоточкова

Дизайнът на опората определя дали една перфектна плоча ще остане перфектна след монтажа:

• Триточкова опора— статично определена: плочата лежи еднакво, независимо от неравностите на пода, поради което това е класическата схема за по-малки плочи. Недостатък: огъващите моменти нарастват бързо с размера на плочата.
• Петточкова подкрепа— често срещан компромис за средни и големи плочи, намаляващ обхвата на огъване, като същевременно остава регулируем и предвидим.
• Многоточкова поддръжка— използва се за големи платформи, обикновено с греди за разпределяне на натоварването и регулируеми стойки; изисква внимателна процедура за нивелиране, тъй като прекалено напрегната плоча може да бъде деформирана от собствената си стойка.

Каквато и да е схемата, стойките трябва да са регулируеми, стойката трябва да е твърда и омекотена, а плочата трябва да се нивелира отново след монтажа и периодично след това.

7. Сертификати за калибриране и проследимост

За употреба в измервателни помещения и лаборатории, настоявайте за сертификат за калибриране, в който е посочена измерената плоскост спрямо договорения клас, използваните инструменти, условията на околната среда и проследимостта до признати стандарти. Попитайте дали доставчикът може да сертифицира отново и да шлифова отново плочата в бъдещи години – плоча, която може да бъде реставрирана и калибрирана отново, е актив, а не консуматив. ZHHIMG® предоставямонтаж, калибриране и проверкауслуги с проследими инструменти и нашите измервателнигранитни инструментиЛинията обхваща квадрати, прави ръбове, V-образни блокове и свързани с тях мастер инструменти.

8. Инсталиране, употреба и поддръжка

• Инсталираневърху твърд, без вибрации под; нивелирайте плочата, като използвате опорните елементи, а не подложките директно под нея.
• Аклиматизирайте сечасти и инструменти върху плочата преди измерване, за да се избегнат термични градиенти.
• Използвайтецялата повърхност равномерно; концентрираното износване в една зона влошава локалната плоскост с течение на времето.
• Чистос подходящи некорозивни почистващи препарати; гранитът не се нуждае от защита от ръжда, но трябва да се поддържа чист от абразивни отпадъци.
• Калибриране отновопериодично — интервалът зависи от класа и употребата; преобръщайте, когато се установи износване, вместо да изстъргвате плочата.

9. Персонализирани решения от ZHHIMG®

Освен стандартните плочи, ZHHIMG® произвежда и персонализирани гранитни платформи с изрези, Т-образни слотове, предварително вградени резбовани вложки, монтажни референтни точки и интегрирани стойки - от инспекционни плочи с размерите на пейка до големи платформи за оборудване, в еднокомпонентни или сегментирани конструкции, всички произведени от подбран финозърнест черен гранит и доставени с инспекционни доклади, съответстващи на договорения клас и протокол за приемане.

Говорете с ZHHIMG®

Изпратете ни размера на вашата плоча, необходимия клас, натоварване и работна среда — или просто опишете вашата задача за инспекция — и нашите инженери ще предложат практическа спецификация, включително избор на клас, дебелина и дизайн на опората.Свържете се с ZHHIMG®за оферта и техническа оценка.