Много професионалисти в прецизното производство са изправени пред сериозен проблем: новоприетите референтни платформи постепенно губят плоскост и се отклоняват в точността си след въвеждане в експлоатация, което изисква повторно шлайфане във фабриката. Подобно влошаване на точността рядко е резултат от ежедневно износване. То възниква главно от бавното освобождаване на остатъчното вътрешно напрежение, скрито в подложките, което изкривява референтната повърхност. Сред различните метрологични референтни носители, гранитните повърхностни плочи ефективно избягват деформация, причинена от освобождаване на напрежение, благодарение на ниското вътрешно напрежение. Веднъж обработени, те могат да запазят висока точност за дълго време и да служат като предпочитан референтен материал за дългосрочна стабилна метрология.
Вътрешното напрежение е невидимо опъване, задържано в материалите. Металните основи като чугун и стомана лесно натрупват огромно остатъчно напрежение по време на леене, коване и рязане. Дори след обработка за стареене преди доставка, вътрешното напрежение трудно може да бъде напълно елиминирано. То ще се освобождава бавно при температурни колебания, непрекъснато натоварване и дългосрочно статично поставяне, причинявайки малки невидими деформации. При прецизна проверка на нано и микро ниво, минималната деформация може да изкриви референтната равнина и да предизвика непрекъснато отклонение на измерените данни, което води до често калибриране и преработка, което повишава оперативните разходи. Евтините каменомери носят подобни рискове: камъкът с ниско качество натрупва силно напрежение по време на добив и рязане. Въпреки че тяхната прецизност изглежда квалифицирана в краткосрочен план, деформацията се появява след месеци поставяне и точността намалява бързо.
Висококачествените сурови гранитни блокове са внимателно подбрани. Скалата е претърпяла естествено геоложко стареене в продължение на милиони години, като първоначалното вътрешно напрежение е напълно освободено. Суровият камък преминава през специално статично втвърдяване след добив и рязане. Големите блокове се съхраняват в каменния склад, така че новото напрежение, генерирано по време на рязане, да може бавно да се разсее преди шлайфане. Това е от решаващо значение за готовите продукти с ниско напрежение, като предварително се минимизират рисковете от деформация. Само блокове със стабилно състояние и квалифицирано облекчаване на напрежението се прехвърлят в цеха с постоянна температура за фино шлайфане.
Процедурите за обработка са предназначени и за контрол на напрежението. При груба обработка излишният камък се отстранява постепенно, за да се предотврати натрупването на ново напрежение от силно единично рязане. Между шлифовъчните проходи се запазват интервали за статична стабилизация, за да се балансира вътрешното състояние преди по-нататъшна обработка. Финишната обработка се извършва в цех с постоянна температура и изолация от вибрации, за да се избегне допълнително напрежение, причинено от температурните разлики. След като шлифоването достигне целевата плоскост, готовите плочи се съхраняват за статично наблюдение, за да се проследят промените в плоскостта. Продуктите могат да бъдат опаковани и изпратени само след потвърждение, че не се получава деформация от бавното освобождаване на напрежението. 
Най-очевидното предимство на характеристиките без напрежение е дългосрочното запазване на точността. След като повърхността на гранит с ниско напрежение бъде обработена до крайна форма, нейната референтна геометрия остава стабилна в продължение на десетилетия без силно претоварване или удар. Точността се влошава изключително бавно. В сравнение с металните платформи и по-нискокачествените каменни калибри, тя изисква много по-малко преработка и повторно шлайфане и поддържа постоянни метрологични характеристики. За метрологични лаборатории, университетски изследователски платформи и станции за калибриране на полупроводници, изискващи дългосрочни стабилни референтни данни, тези гранитни плочи намаляват подмяната на калибри и времето за престой за повторна проверка, осигурявайки непрекъснати и надеждни данни за производството и изследванията.
В свръхпрецизните индустрии, надеждността на даден референтен стандарт се оценява не само по прецизността при доставка, но и по неговата стабилност години или десетилетия по-късно. Елиминирането на вътрешното напрежение означава премахване на дългосрочна скрита заплаха за точността. ZHHIMG установява пълен работен процес за контрол на напрежението, обхващащ избора на суровини, съхранението на камъни, поетапната обработка и наблюдението след производството. Това предпазва гранитните повърхностни плочи от деформация, причинена от вътрешно напрежение. Със стабилни свойства на основата, плочите запазват висока прецизност след обработка. Следвайки политиката за качество, че никое изискване не е твърде строго за прецизното инженерство, ZHHIMG предоставя дълготрайни стабилни метрологични референции за световната свръхпрецизна индустрия.
Време на публикуване: 24 септември 2026 г.